Curso de Gestión de la Producción

La información es poder y, precisamente por ello, las empresas más punteras están apostando fuertemente por un análisis sistemático de los datos de los que disponen, a fin de agilizar con ello la toma de decisiones y, de este modo, aprovechar nuevas oportunidades de negocio y acceder a aquellos mercados que, antes de la popularización de las nuevas tecnologías de la información, parecían inaccesibles. No obstante, estas constituyen una herramienta al alcance de toda organización, de ahí que aquellas entidades que quieran diferenciarse hayan de esforzarse también en trabajar en otros aspectos que hoy en día son fundamentales para que puedan continuar siendo competitivas en un mercado cada vez más global.

Para ello, se hace imprescindible cuidar al máximo cada uno de los procesos aparejados al sistema de producción, dado que este es el mejor medio para optimizar los costes sin que se vea comprometida la calidad ofrecida a los consumidores. La apuesta, por tanto, ha de ir encaminada hacia una reducción de stocks mediante la implementación del método just in time (JIT o justo a tiempo), que, ligado al Sistema de Producción Toyota (SPT), es uno de los pilares básicos de la producción ajustada o lean manufacturing. A través de él, se logrará satisfacer al mercado pese a haber minimizado sustancialmente los costes, especialmente en el ámbito del almacenaje. Esto tiene que ver con el hecho de que, mediante su aplicación, se mejora la funcionalidad de la cadena de suministro y se logra un mayor compromiso por parte de los proveedores, capaces abastecer a las empresas con aquellas materias primas que precisen justo en el momento en el que estas sean necesarias. Las mejoras en cuanto a la gestión de compras y aprovisionamientos permitirán evitar pérdidas derivadas de acciones innecesarias; o apariciones de cuellos de botella que ralenticen el proceso fabril. De este modo, se contribuye a que, aunque se trabaje en función de la demanda, en lugar de fabricar a la espera de que esta llegue, el producto esté disponible en el mercado sin que la demora sea excesiva.

Asimismo, el sector empresarial ha de buscar favorecer un flujo continuo, que permita pasar, rápidamente, de la producción de un artículo a otro, minimizando también los tiempos de preparación que este cambio conlleva. A esto contribuirá una perfecta coordinación de los distintos departamentos y, por supuesto, la esmerada gestión de stocks.

La selección por competencias crea equipos más funcionales

Pero, a mayores, la empresa actual es consciente de que es su equipo humano el que contribuye, en mayor medida, a marcar la diferencia, de ahí que apueste por una selección de personal basada en competencias y por trabajar en el proceso de mejora continua favoreciendo que los empleados puedan gestionar mejor sus tiempos y, además, compartir su experiencia y desarrollar, al máximo, su potencial.

De todo ello, y especialmente en una coyuntura como la actual, en la que es imprescindible redoblar los esfuerzos para la pervivencia de las empresas, se deduce la necesidad de actualizar los conocimientos del personal responsable de su gestión, a fin de que sea capaz de contribuir a optimizar los procesos y ajustar los costes de aprovisionamiento y producción sin que ello suponga un menoscabo en la capacidad adquisitiva de los trabajadores o en la calidad de los productos y servicios ofrecidos a los consumidores.

A través de este curso de Gestión de la Producción, el alumno descubrirá cómo hacer una correcta predicción de la demanda y una adecuada planificación de los requerimientos de capacidad (CRP), de los materiales (mediante el uso de MRP) y de la producción; conocerá las claves del método JIT y de la gestión de los cuellos de botella; sabrá cómo avanzar hacia la mejora continua (kaizen); y se familiarizará con las técnicas básicas para la gestión de proyectos y de los recursos humanos en la producción.

A través de este curso, el alumno conocerá las características básicas del proceso productivo y de la demanda y, a partir de ahí, avanzará hacia la planificación de la producción, algo para lo que se tendrán en cuenta los distintos procesos productivos ligados a una producción ajustada, las herramientas tecnológicas útiles para su optimización, y la gestión de los proyectos y de los recursos humanos implicados en cada uno de ellos.

1. El proceso productivo
   1. Introducción
   2. Definición de los conceptos producto, producción y productividad
   3. Aproximación histórica al proceso productivo
   4. Los sistemas de producción
      1. Producción por encargo
      2. Producción por lotes
      3. Producción continua
   5. Elección de los parámetros del proceso productivo
   6. Principales costes de producción
2. Predicción de la demanda
   1. Introducción
   2. Ámbitos de uso de la predicción de la demanda
   3. Principios básicos en la predicción de la demanda
   4. Factores a considerar en la selección de técnicas de previsión
   5. Ciclo de vida del producto
   6. Modelos de predicción
      1. Aproximación histórica a los modelos de predicción de la demanda
      2. Enfoques para determinar el pronóstico de la demanda
   7. Análisis de los modelos cualitativos
      1. Método Delphi
   8. Análisis de los modelos cuantitativos
      1. Técnicas causales
      2. Análisis por series temporales
3. La planificación de la producción
   1. Introducción
   2. La transición de la producción masiva a la ajustada
   3. La programación de los procesos en lotes y en serie
   4. La creación, desarrollo e implementación de un plan producción
      1. Elementos a considerar en la planificación de la producción
      2. La creación de un plan de producción
   5. Fases para la desarrollar y ejecutar la planificación de la producción
      1. La programación y el control de la producción
      2. El proceso de planificación y control de la producción
   6. La planificación agregada y el Plan Maestro de Producción
      1. Diferencias entre un Plan Maestro de Producción y un Plan Agregado
   7. La planificación de los requerimientos de capacidad. CRP
      1. Beneficios de la utilización del sistema CRP
      2. El funcionamiento del CRP
      3. Salidas del módulo del CRP
      4. Estudios sobre la utilización del sistema CRP
   8. La planificación de los materiales. MRP
      1. Historia del MRP
      2. Características generales del MRP
      3. Beneficios del MRP
      4. Clasificación de los sistemas MRP
      5. El funcionamiento de un sistema MRP. Esquema básico
      6. El sistema MRP I
      7. El Sistema MRP II
      8. Aplicación
4. El sistema JIT dentro del lean manufacturing
   1. Introducción
   2. El lean manufacturing
   3. El toyotismo en el origen del just in time
   4. Los objetivos del sistema JIT
   5. Los plazos en el JIT
      1. Esquema de implantación del JIT
   6. Pasos a seguir en la implantación del JIT
   7. El método kanban
      1. Sistema kanban con tarjeta única de producción
      2. Sistema kanban con tarjetas de producción y transporte
      3. Sistema kanban con suministradores
      4. Cómo reponer un supermercado interno
      5. Triángulo kanban
      6. Sistema kanban de doble caja
      7. Sistema just in sequence
      8. Otros tipos de kanban
5. Mejoras logísticas para la gestión de los cuellos de botella
   1. Introducción
   2. Teoría de las restricciones
   3. Gestión de los cuellos de botella
      1. Tipos de cuellos de botella
   4. El sistema logístico
      1. La logística en la empresa
      2. Gestión logística comercial
      3. Operaciones de logística
      4. Planificación logística
      5. Costes logísticos
      6. El responsable de logística
   5. La subcontratación de los servicios de logística
   6. La logística inversa
   7. La logística y los sistemas de información
6. La Gestión de compras y aprovisionamientos
   1. La función de aprovisionamiento
   2. La dirección de compras
   3. Los conceptos de inventario y stock
   4. La gestión de stocks y su control selectivo. El método ABC
   5. La determinación del volumen óptimo de pedido
   6. La selección de proveedores y de las fuentes de suministro
7. Mejora continua de la calidad
   1. Introducción
   2. Aproximación histórica al concepto de calidad
      1. Las principales aportaciones de los expertos en calidad
      2. Del control a la gestión de la calidad
   3. La gestión de la calidad
      1. Gestión de procesos
      2. Interrelación de procesos. Definición de procesos clave y prioritarios
      3. Descripción de procesos
      4. Seguimiento de procesos
      5. Mejora de procesos
   4. El concepto de mejora continua
   5. Six Sigma y el proceso productivo
      1. Aplicación de Six Sigma
8. Gestión de proyectos
   1. Visión general de los proyectos y su gestión
   2. Técnicas de gestión de proyectos
      1. Técnicas de mínimo tiempo de ejecución
      2. Técnicas de mínimo coste de ejecución
      3. Gestión de proyectos por cadena crítica
   3. Cuestiones a tener en cuenta en la gestión de proyectos
      1. Métodos y tiempos
      2. ERP
   4. Atribución de responsabilidades en los proyectos
9. La gestión de los Recursos Humanos en la producción
   1. Introducción
   2. La estructura organizativa de la empresa
   3. Gestión de equipos de trabajo
      1. Las funciones de la gestión
      2. Formación y gestión de equipos de trabajo
      3. Etapas de creación de un equipo de trabajo
   4. El liderazgo y los equipos de trabajo
      1. Tipos de liderazgo unidimensionales y bidimensionales
      2. Modelos de liderazgo centrados en las cualidades del líder
      3. Evolución de los estilos de dirección
      4. Características propias de un directivo
   5. Tipos de comunicación
      1. Barreras que dificultan la comunicación
   6. Motivación y resolución de conflictos
   7. La dirección y motivación de equipos
      1. El coaching ejecutivo profesional
   8. Seguridad e higiene en el trabajo
      1. El concepto salud
      2. La salud y el trabajo
      3. El concepto de riesgo laboral
      4. Factores de riesgo
      5. Consecuencias comunes derivadas de las condiciones de seguridad
      6. Consecuencias comunes derivadas de las condiciones medioambientales
      7. Consecuencias comunes derivadas de las características del trabajo
      8. Consecuencias comunes derivadas de la organización del trabajo
      9. Daños derivados del trabajo